在铜或铅电解过程中，产生附着于残阳极表面或沉淀在电解槽底的不溶性泥状物，一般含 有金、银等贵重金属，我们称之为铜或铅阳极泥。阳极泥的处理工艺依据阳极泥处理量的不同，可分为传统火法与湿法处理工艺。对于处理量大且对贵金属回收率要求比较高的，则推荐采用TBRC火法处理+铅蒸馏循环提金法。对于浸出环节的清洁生产有要求的，推荐使用压力浸出做为前段浸出环节工艺。
相关处理工艺
TBRC火法处理+铅蒸馏循环提金法
压力浸出流程
铜冶炼渣是由铜火法冶炼或吹炼过程中产生的渣，一般铜品位0.3~3%，并含有一定量的方铅矿、闪锌矿等铅锌有价金属。熔炼渣中铜矿物主要有类斑铜矿、辉铜矿、类黄铜矿和金属铜等；铁矿物主要为磁铁矿、金属和铁等；脉石矿物主要为铁橄榄石、钙铁辉石和非晶相物质等。一般通过选矿的方式进行分离与富集，得到铜精矿。
处理的工艺有：
铜冶炼渣选矿
在铜或铅电解过程中，产生附着于残阳极表面或沉淀在电解槽底的不溶性泥状物，一般含
有金、银等贵重金属，我们称之为铜或铅阳极泥。阳极泥的处理工艺依据阳极泥处理量的不同，可分为传统火法与湿法处理工艺。对于处理量大且对贵金属回收率要求比较高的，则推荐采用TBRC火法处理+铅蒸馏循环提金法。对于浸出环节的清洁生产有要求的，推荐使用压力浸出做为前段浸出环节工艺。
主要处理工艺有：
TBRC炉/TRC炉火法处理+铅蒸馏循环提金法
压力浸出流程
精炼产生的铜渣一般通过在旋转式反射炉通过火法冶金的方式进行回收。由于在渣形成的过程中，原料中大量的砷、锡、锑进入到铜渣中，因此一般以纯碱—铁屑法处理铜浮渣。通过纯碱使砷、锡、锑生成钠盐进入炉渣，炉渣通过后续的湿法进行回收。铜硫直接通过灰吹法进行铜铅的分离，铅进入渣相。
相关流程有：
锌湿法冶金的浸出液中一般含有大量的铁离子，需要通过沉淀的方式去除。主流的沉铁工艺主要有黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法三种，其中针铁矿法有着显著的环保和经济指标优越性。
湿法锌冶炼针铁矿工艺得到的针铁矿渣，通过闪速磁化焙烧，能从根本上解决针铁渣的应用难题，并获得良好的经济效益。
请参考相关沉铁工艺和针铁矿渣的处理
次氧化锌主要来自于：
1. 钢铁冶炼和废钢回收过程中，产生的烟灰；
2. 锌浸出渣waelz窑挥发产生的锌烟灰；
3. 炼铅炉渣烟化处理所得的烟灰；
由于这些烟灰中含有大量的ZnO，所以统称为次氧化锌粉。
次氧化锌处理工艺请参考
铅火法精炼包括除铜、除碲、除砷锡锑、除银、除锌、除铋和最终精炼等过程，在不同阶段都会产生对应的精炼渣。由于每步除杂的过程中，除了主要分离的元素占精炼渣的主要成分外，其它成分元素也会出现在精炼渣中，因此精炼渣的回收工艺需要综合考虑原料中的主要杂质成分及工厂的设备配置情况，选择适合实际情况的除杂工艺，方便后续精炼渣中元素的分离。
请参考相关工艺：
Black
copper 一般由低品位废杂铜或WEEE/PCB简单熔化后得到的产物，这些中间产品的成分比较复杂，需要进行火法精炼去除掉大部分的杂质后，才能通过电解精炼得到阴极铜和含贵金属的阳极泥。
